
Motor DC sem escova de ímã permanente
1 、 Características do produto
Principais características do módulo comum:
1. Estrutura compacta: estrutura compacta do estator e do rotor, codificador e driver integrados;
2. Resposta rápida: pequeno momento de inércia, resposta dinâmica rápida;
3. Controle preciso: ondulação de baixo torque, controle de fácil velocidade e posicionamento preciso;
4. Pequeno e preciso: o diâmetro externo é de apenas 115 mm, os furos de arame vazios grandes e médios, peso ultraleve, garantindo efetivamente a relação de peso próprio razoável do robô;
5. Pronto a usar: pode ser conectado diretamente ao módulo de articulação e ao braço mecânico de acionamento.
2 、 Cenário de aplicação
O motor DC sem escova de ímã permanente pode fornecer vários graus de liberdade para várias máquinas. Por exemplo, robô biônico, robô cooperativo, robô de soldagem, robô de exoesqueleto e outros campos atendem às necessidades de diferentes setores, como indústria, pesquisa científica, comércio, tratamento médico, etc., com ampla aplicação, qualidade estável e grande envio.
3 、 Tabela de parâmetros
Número de série | Modelo | JA110 |
1 | Diâmetro externo mm | 115 |
2 | Comprimento mm | 49 |
3 | Peso g | 1900 |
4 | Taxa de redução | 37.1 |
5 | Torque de pico Nm | 150 |
6 | Torque de saída contínua Nm | 70 |
7 | Potência do motor W | 280 |
8 | Corrente nominal A | 7.9 |
9 | Tensão da fonte de alimentação VDC | 36 |
10 | Velocidade nominal rpm | 28.3 |
11 | Velocidade máxima rpm | 36.3 |
12 | Logaritmo polar | 21 |
13 | Forma do codificador | Codificador de indutância mútua 4501 |
14 | Precisão de posicionamento repetido | Menos de 4 minutos de arco |
15 | Precisão de posicionamento absoluta | ±0.02° |
16 | Poder de resolução | 8768 |
17 | Forma Braker | Frenagem por software |
18 | design de interface | Integrar |
Os parâmetros acima são apenas para referência. Nossa tecnologia de produto é constantemente atualizada e atualizada. Ao mesmo tempo, também aceitamos a personalização e o desenvolvimento dos clientes.
4 、 Detalhes do produto



5 、 Fábrica e qualificação




7 、 Serviço pós-venda
1 、 Qual trabalho deve ser feito antes de iniciar o servo motor
1) Meça a resistência de isolamento (não inferior a 0,5 m para motor de baixa tensão).
2) Meça a tensão da fonte de alimentação, verifique se a fiação do motor está correta e se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos.
3) Verifique se o equipamento de partida está em boas condições.
4) Verifique se o fusível é adequado.
5) Verifique se o aterramento do motor e a conexão zero estão bons.
6) Verifique se há defeitos na unidade.
7) Verifique se o ambiente do motor é adequado e remova inflamáveis e outros itens diversos.
2 、 Quais são as causas do superaquecimento dos rolamentos do servo motor
Próprio motor:
1) Os anéis interno e externo do rolamento estão muito firmes.
2) Existem alguns problemas na forma e na tolerância de posição das peças, como a coaxialidade da base, tampa da extremidade e eixo.
3) Seleção inadequada de rolamentos.
4) O mancal não está bem lubrificado ou limpo e há impurezas na graxa.
5) Corrente do eixo.
Em termos de uso:
1) Instalação inadequada da unidade, como o eixo do motor e os requisitos de coaxialidade do eixo do dispositivo acionado.
2) A polia está muito apertada.
3) A manutenção do mancal não é boa, a graxa é insuficiente ou ultrapassou a vida útil, seca e deteriorada.
3 、 Qual é a causa da corrente trifásica desequilibrada do servo motor
1) A tensão trifásica está desequilibrada.
2) Má soldagem ou mau contato de um ramo de fase no motor
3) Gire para ativar o curto-circuito ou curto-circuito fase a fase da resistência do enrolamento do motor.
4) Fiação errada.
4 、 Como controlar a velocidade do servo motor
O servo motor é um sistema de feedback de malha fechada típico. O conjunto de engrenagens de redução é acionado por um motor e seu terminal (extremidade de saída) aciona um potenciômetro linear proporcional para detecção de posição. O potenciômetro converte a coordenada angular em uma voltagem proporcional e a realimenta para a placa de circuito de controle. A placa de circuito de controle o compara com o sinal de pulso de controle de entrada para gerar pulso de correção e impulsiona o motor para frente ou para trás. A posição de saída do conjunto de engrenagens é consistente com o valor esperado e o pulso de correção tende a zero, de modo a atingir a finalidade de posicionamento preciso e velocidade constante do servo motor.
5 、 Observe se há faísca entre a escova de carbono e o comutador e a extensão da faísca quando o motor está funcionando
1. Se a superfície do comutador for plana, não é necessário repará-lo na maioria dos casos;
2. Sem faísca. Sem reparo;
3. Se houver mais de 4 faíscas minúsculas e 1-3 grandes faíscas, não é necessário remover a armadura, apenas o comutador de escova de carvão para lixar é necessário;
4. Se houver mais de 4 faíscas grandes, o comutador deve ser polido com lixa e a escova de carvão e a armadura devem ser removidas.
6 、 Como alinhar a fase do encoder do servo motor com o ponto zero da fase do polo do rotor
1. Alinhamento de fase do codificador incremental
O método de alinhamento entre a fase do sinal de comutação eletrônico UVW do codificador incremental com o sinal de comutação e a fase do pólo do rotor, ou fase do ângulo elétrico, é o seguinte:
(1) Corrente contínua menor que a corrente nominal é aplicada ao enrolamento UV do motor com uma fonte de alimentação DC, u in e V out, e o eixo do motor é orientado para uma posição equilibrada;
(2) O sinal da fase U e o sinal da fase z do codificador são observados pelo osciloscópio;
(3) Ajuste a posição relativa do eixo do codificador e do eixo do motor;
(4) Durante o ajuste, observe a borda de salto do sinal da fase U e o sinal Z do codificador até que o sinal Z esteja estável em nível alto (o sinal Z padrão é nível baixo), trave a relação de posição relativa entre o codificador e o motor;
(5) Gire o eixo do motor para frente e para trás. Depois que o eixo do motor é liberado, se o sinal Z puder ser estabilizado em um nível alto toda vez que o eixo do motor retornar à posição de equilíbrio, então o alinhamento é eficaz.
2. Alinhamento de fase do codificador absoluto
O alinhamento de fase do codificador absoluto tem pouca diferença para uma volta e várias voltas. Na verdade, o alinhamento de fase da fase de detecção do codificador e o ângulo elétrico do motor está dentro de um círculo. No momento, um método muito prático é usar o EEPROM dentro do codificador para armazenar a fase medida após o codificador ser instalado aleatoriamente no eixo do motor
(1) O encoder é instalado aleatoriamente no motor, ou seja, o eixo do encoder e o eixo do motor são consolidados, e o casco do encoder e o casco do motor são fixos;
(2) A corrente contínua menor que a nominal é aplicada ao enrolamento UV do motor com uma fonte de alimentação DC, u in e V out, e o eixo do motor é orientado para uma posição equilibrada;
(3) Um servo driver é usado para ler o valor da posição de giro único do encoder absoluto, que é armazenado na EEPROM que registra a fase inicial do ângulo elétrico do motor;
(4) O processo de alinhamento termina.
7 、 O fenômeno do servo motor funcionando em manutenção
Durante a alimentação, ocorre o fenômeno de deslocamento, e o sinal de medição de velocidade é instável, como o codificador apresenta rachaduras; os terminais da fiação não estão em bom contato, como afrouxamento do parafuso; quando o movimento ocorre no momento da reversão da direção positiva para a direção oposta, é geralmente causado pela folga reversa da corrente de transmissão de alimentação ou pelo ganho excessivo de condução de serviço;
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